Во разновидниот свет на алуминиумски легури, каде што се преплетуваат специфични барања за отпорност на корозија, умерена цврстина и исклучителна обработливост,Алуминиумот 5052 се истакнува како врвенрешение. Достапна во H112 температур, оваа легура што не може да се третира со топлина нуди сигурен и разновиден профил за инженери и производители. Овој технички преглед ги детализира составот, својствата и примената на алуминиумската шипка 5052 H112, покажувајќи зошто е материјал по избор за тешки средини.
1. Хемиски состав: Создаден за отпорност на корозија и можност за обликување
5052 е примарна легура во серијата 5000 (Al-Mg), позната по својата одлична отпорност на корозија што произлегува од содржината на магнезиум и отсуството на бакар како главен елемент на легирање. Овој состав обезбедува оптимална рамнотежа помеѓу перформансите и производственоста.
Стандардниот состав е дефиниран на следниов начин:
· Алуминиум (Al): Остаток (приближно 97,2%)
· Магнезиум (Mg): 2,2%~2,8% (примарен зајакнувач во цврст раствор и подобрувач на отпорност на корозија)
· Хром (Cr): 0,15%~0,35% (Рафинувач на зрна; ја подобрува отпорноста на пукање од стрес-корозија)
· Железо (Fe): ≤0,40%
· Силициум (Si): ≤0,25%
· Бакар (Cu): ≤0,10% (Намерно се одржува на ниско ниво за да се максимизира отпорноста на корозија)
· Манган (Mn): ≤0,10%
· Цинк (Zn): ≤0,10%
· Други елементи (секој): ≤0,05%
Металуршки увид: 5052 ја добива својата цврстина првенствено од зајакнување во цврст раствор преку магнезиум и од стврднување со деформација (ладна обработка). Температурата H112 укажува дека шипката е топло обработена (на пр., екструдирана или топло валана) и можеби доживеала одредено стврднување со деформација од процесот, но не до контролиран степен на температура H32 или H34. Гарантира одреден минимален механички имот. Ниската содржина на бакар е критична, бидејќи спречува формирање на галвански парови во микроструктурата, давајќи ѝ на легурата извонредна отпорност на широк спектар на корозивни медиуми, особено солена вода.
2. Механички и функционални својства
Како легура што не може да се третира со топлина, својствата на 5052 се контролираат со степенот на ладна работа. Температурата H112 претставува основна линија со добра цврстина и максимална еластичност.
Механички својства (типични за 5052 H112):
· Затегнувачка цврстина: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Јачина на истегнување (0,2% поместување): 13.000 psi (90 MPa) мин.
· Издолжување: 12%~18% во 2 инчи (што укажува на висока еластичност)
· Јачина на смолкнување: Приближно 17 ksi (117 MPa)
· Тврдост (Бринел): 47 HB
· Јачина на замор: 14 ksi (97 MPa)
Функционални и процесни карактеристики:
· Одлична отпорност на корозија: Ова е белег на 5052. Покажува одлична отпорност на морска атмосфера и корозија на солена вода, надминувајќи ги повеќетодруги алуминиумски легури освен ониеспецијално дизајниран за морска употреба (како 5083/5086). Исто така, покажува добра отпорност на индустриски хемикалии.
· Извонредна формабилност и обработливост: Во помеката H112 температура, 5052 нуди одлична ладна обработливост. Може лесно да се свиткува, вала, обликува и преди без пукање. Ова го прави идеален за сложени процеси на производство.
· Добра машинска обработка: Иако не е легура со слободна обработка како 2011, 5052-H112 има добра машинска способност. Произведува концизни струготини, што бара соодветни прекинувачи на струготини и геометрија на алатот. Неговата релативна мекост овозможува добри површински завршни обработки.
· Висока заварливост: 5052 поседува одлична заварливост со употреба на сите вообичаени техники, вклучувајќи гасно волфрамово заварување (GTAW/TIG), гасно метално заварување (GMAW/MIG) и отпорно заварување. Зоната на заварување задржува добра цврстина и отпорност на корозија.
· Одличен одговор на аноден премаз: Одличен кандидат е за анодизирање, создавајќи јасен, униформен и заштитен оксиден слој кој може да се обои. Исто така, лесно се бои и лепи.
· Умерен сооднос на цврстина и тежина: Нуди рамнотежа помеѓу високата цврстина на легурите 6000/7000 и екстремната способност за обликување на серијата 1000, што го прави робустен, но сепак функционален структурен избор.
3. Опсег на примена: Владеење на царството на издржливост и изработка
Комбинацијата од отпорност на корозија, способност за обликување и способност за заварување го прави шипката 5052 H112 неопходна во неколку клучни индустрии.
A. Морски и крајбрежни апликации:
· Бродоградба и изградба на чамци: Плочи на трупот, палуби, надградби, огради и компоненти на скали.
· Морски хардвер: Клинчиња, потпори, отвори и резервоари за гориво.
· Компоненти на офшор платформата: Пешачки патеки, некритични структурни делови и покривки изложени на зони на прскање.
Б. Транспорт и производство на возила:
· Панели на каросеријата на автомобилот: Внатрешни панели, украсни лајсни и неструктурни делови од каросеријата што бараат можност за обликување.
· Каросерии за комерцијални возила: Облога, подови и компоненти за камиони и приколки.
· Железнички вагони: Внатрешни облоги, канали и декоративни лајсни.
C. Општа изработка и архитектура:
· Опрема за хемиска обработка: Резервоари, цевки и капаци за ракување со специфични хемикалии.
· Архитектонски украси и фасади: Декоративни елементи, потпорни плочи и сигнализација каде што е потребна отпорност на корозија.
· Апарати за домаќинство и електроника: Шасија, панели и куќишта за потрошувачки и индустриски апарати.
D. Производство и алати:
· Протези, прицврстувачи и шаблони: Каде што е потребна немагнетна алатка отпорна на корозија.
· Развој на прототип: Одлично за формирање и тестирање на дизајнерски концепти поради леснотијата на изработка.
Зошто да набавите алуминиумска шипка 5052 H112 од нашата експертиза?
Ние сме вашиот посветен партнер за алуминиумски решенија, обезбедувајќи не само материјал, туку и техничка острина за да го обезбедиме успехот на вашиот проект.
· Сертифицирано потекло на материјалот: Нашите шипки 5052 H112 се испорачуваат со целосна следливост и сертификација според ASTM B211 или еквивалентни меѓународни стандарди, обезбедувајќи конзистентен квалитет и перформанси.
· Интегрирани услуги за прецизна машинска обработка: Освен снабдувањето со суров материјал за шипки, нашитеодделот за напредна CNC машинска обработка еВешти во работа со легури од серијата 5000. Можеме да испорачаме прецизно обработени компоненти од серијата 5052, одржувајќи ги нивните вродени својства и исполнувајќи ги вашите точни спецификации.
· Длабинско техничко партнерство: Нашиот тим обезбедува повеќе од само трансакција. Нудиме консултативна поддршка за избор на материјал, опции за темперација (на пр., советување дали е посоодветен темперација со цврстина на напрегање како H32) и најдобри практики за производство за 5052, помагајќи ви да ги оптимизирате перформансите на корозија, цврстината и производственоста.
Навигирајте кон сигурно и разновидно материјално решение. За проекти каде што отпорноста на корозија, обликувањето и заварувањето се од најголема важност, 5052 H112 е докажан избор. Контактирајте го нашиот технички тим за продажба денес за да побарате понуда, сертификати за материјали или да разговарате за вашите специфични барања за примена со нашите инженерски специјалисти. Дозволете ни да ви го обезбедиме материјалот и експертизата што ја формираат основата на вашите издржливи дизајни.
Време на објавување: 04.02.2026